一、冷库门厂家-安装前的材料准备
根据设计和施工材料清单提供配套材料。蓄冷板、储冰箱门、制冷机组、制冷蒸发器(制冷风扇或排气管)、微机温控箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、储冰箱、密封胶、安装附件等齐全，并核对材料、附件型号;在运输和安装之前，应根据交货单检查冷藏面板的数量。装卸面板时，应轻拿轻放，并在每层面板和地面接缝上铺设防刮层。
二、冷库门厂家-冷库板的安装
冷库整体组装时，应与墙壁和屋顶有间隙。冷库地板应安装平整。不平部分用材料找平，板与板之间的锁钩锁紧。用硅胶密封，使冷库表面平整，无中空感。冷库顶板、底板、立板安装完毕后，应将顶板、立板、底板找平并锁紧，所有锁钩应相互连接。
三、冷库门厂家-制冷风扇安装技术
在选择提升点位置时，首先考虑空气循环的合适位置，然后考虑储层的结构方向;制冷风扇与存储板之间的间隙应大于制冷风扇的厚度;制冷风机的所有起吊螺栓均应紧固，螺栓孔和起吊螺栓孔应用密封胶密封，防止冷桥和漏气;吊扇过重时，应采用4号或5号角铁作为过梁，过梁应跨另一屋面和墙板，以减少荷载。
四、冷库门厂家-制冷管道安装技术
铜管直径的选择应严格按照压缩机的吸入和排气阀接口进行。当凝汽器与压缩机的间距超过3M时，应加大管径;凝汽器的吸风面应与墙体保持400mm以上的距离，出风口应与障碍物保持3m以上的距离;储液罐的进、出口管径以单位样品上标明的排气、出口管径为准;压缩机的吸入管路和制冷风扇的回流管路不应小于样品中所示的尺寸，以减小蒸发管路的内阻;制作调节站时，每根出液管锯成45度斜口，插入底端，进液管插入调节站管径的四分之一;排气管和回风管应有一定的坡度。当冷凝器高于压缩机时，排气管应向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口安装液环，以防止停机后气体制冷和液化?什么在高压排气口，重新启动时液体压缩;制冷风机回风管出口处应安装U形弯管。回气管线应向压缩机倾斜，以保证回油顺畅;膨胀阀应尽量靠近制冷风机安装，电磁阀应水平安装，阀体应垂直，并注意出液方向;如有必要，在压缩机回流管路上安装过滤器，以防止系统中的污垢进入压缩机，并清除系统中的水;在紧固制冷系统的所有钠螺母和锁紧螺母之前，应用冷冻油进行润滑，以加强密封，紧固后将其擦拭干净，并锁紧每个切断门的填料;膨胀阀感温包应采用金属卡子固定在蒸发器出口100mm-200mm处，并用双层绝缘材料包紧;制冷系统安装后，应美观、色泽一致。不得有管道交叉和不等高;制冷管道电焊连接时，应留有排污口，用氮气分段从高压和低压吹出污水。分段吹扫完成后，应对整个系统进行吹扫，直到没有发现污垢为止。排污压力为0.8mp。
五、冷库门厂家-制冷机组的组装与安装技术
半密封或全封闭压缩机应安装机油分离器，并在机油分离器中加入适量的发动机机油。当蒸发温度低于-15℃时，应加入气液分离器和适量的冷冻机油;压缩机底座应配备阻尼橡胶底座;应为机组的安装预留维护空间，以便于观察仪表和阀门的调整情况;高压表应安装在储液罐阀门的三通处;机组整体布局合理，颜色一致。每种机组的安装结构应一致。
六、冷库门厂家-制冷系统加fu调试技术
测量电源电压;测量压缩机三个绕组的电阻和电机的绝缘;检查制冷系统阀门的开、关情况;排空后，向储液罐内注入制冷剂至标准加注量重量的百分之70-80，然后运行压缩机，将低压气体添加至足够的容量;启动后，首先听压缩机声音是否正常，冷凝器和制冷风扇是否正常工作，压缩机三相电流是否稳定;正常制冷后，检查制冷系统各部件、排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度和膨胀阀前温度，观察蒸发器和膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，检查设备运行声音是否异常;根据设备结霜和使用条件设置温度参数和膨胀阀的开度。
七、冷库门厂家-电子控制系统安装技术
每个触点应标有线号，以便维修;电控箱严格按图纸要求制作，并接通电源进行空载试验;在每个接触器上标明名称;用绑扎线固定电气元件的导线;将电触头压在电机的导线连接器和主线连接器上，用线夹夹紧，必要时挂锡;所有设备连接应使用电线管铺设，并用夹子固定。PVC线管用胶水粘接，管口用胶带密封包扎;配电箱水平、垂直安装，环境照明良好，室内干燥，便于观察和操作;导管内导线的面积不得超过百分之50;电线的选择应具有稳定系数，在机组运行或除霜期间，电线表面的温度不得超过40℃;电路系统须为五线制，无地线时应加地线;电线不得暴露在露天，以免长期日晒、风吹电线皮老化、短路、漏电等现象;整个系统电焊连接完毕后，进行气密性试验，高压端充入1.8mp氮气。低压端充氮量为1.2mp。加压过程中，用肥皂水检漏，仔细检查所有电焊连接接头、法兰和阀门，检漏后保压24小时;导管安装应美观、牢固。
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